Oksijen Ölçüm Teknolojisi

Çelik üretim prosesi boyunca oksijen aktivitesinin izlenmesi, nihai ham döküm kalitesi açısından çok önemlidir. Tek kullanımlık oksijen sensörlerimiz, pota arıtma yoluyla eriyiğin oksijen aktivitesini a(O) geniş bir konsantrasyon aralığında 10 saniyeden daha kısa bir sürede ölçer. İkincil çelik üretiminde sıcak metal, karbon ve alüminyumdaki S ve Si korelasyonları, enstrümanlarımızın formülünde uygulanmaktadır. Dilerseniz manuel ve otomatik ölçüm lansları, ölçüm kablosu olmadan kablosuz olarak da kullanılabilir.

Sensörler: Celox^®

Cihaz: Celox-Lab^® E, iM² Sensor Lab^®

Pota metalürjisinin temel amaçlarından biri, sürekli döküm makinesine uygun bir bileşime sahip olacak şekilde çeliğin kimyasal analizini ayarlamaktır. Farklı çelik sınıfları nedeniyle kütük ve slab (yassı kütük) döküm makinelerinin deoksidasyon uygulamaları birbirinden ayrılmalıdır.

• LCAK-çelik sınıfı (slab döküm makineleri):
  • Çeliği söndürmek ve gereken Al’a neredeyse tek adımda ulaşmak için gerekli Al ilavelerinin hesaplanması
  • Isı başına dakikalarca tasarruf sağlanabilir
  • Al ilavesi ve homojenizasyon amaçlı karıştırma işleminin ardından: Potayı sürekli döküm makinesine göndermeden önce nihai Al’ı kontrol edin
  • Çeliğin yeniden oksitlenmesini önlemek için cüruftaki oksijeni kontrol edin
• Mn-Si-sönmüş çelik sınıfı (kütük döküm makineleri):
  • O; Si ve Mn içeriğine göre kontrol edilir
  • Üst seviye: kütükte ufak çukurlar ve kabarcıklar
  • Alt sınır: tıkanmış nozul: sınırlı maks. Al içeriği
  • Çelik akışında hapsolmuş hava kaynaklı Al oksidasyonu veya cüruf ya da pota refrakter malzemesi kaynaklı yeniden oksitlenme nedeniyle tıkanma -> çelik kalitesinde artış

Sıvı çelikte oksijen kontrolü açısından bir dünya standardı olan Celox^® sensör yöntemi, hem beton hem de yüksek Al-sönmüş çelik sınıfı üretimi yaparak karma faaliyet gösteren atölyelerde yalın bir pota yönetimi sağlar. Önemli ölçüde yatırım tasarrufu sağlanabilir ve işletme maliyetleri optimize edilebilir.