O monitoramento da atividade do oxigênio em todo o processo de fabricação de aço é essencial para o controle da produção e a qualidade final do produto fundido. Em menos de 10 segundos, nossos sensores de oxigênio descartáveis medem a atividade de oxigênio da fusão, a(O), em uma ampla faixa de concentração em áreas que vão desde a dessulfuração de metal quente, a abertura de forno, o refino em molde e a fundição contínua.
As correlações com S e Si em metal quente, carbono e alumínio na produção primária e secundária de aço são implementadas nas fórmulas de nossos instrumentos. Se preferir, as lanças de medição manuais e automáticas podem ser operadas sem fio, sem cabo de medição.
Sensores: Celox®
Instrumentos: Celox-Lab® E, iM² Sensor Lab®
A determinação precisa e rápida do carbono permite que o fabricante de aço tome decisões mais rápidas sobre o momento de fazer a extração. Não é mais necessário aguardar a análise final da amostra pelo laboratório para determinar o teor de carbono. O tempo entre as extrações e os altos custos de energia e refratários são reduzidos.
Os modelos matemáticos fornecem aos fabricantes de aço uma indicação sobre a quantidade de adições a serem feitas. Medições precisas e rápidas de oxigênio permitem calcular as adições de desoxidação a serem adicionadas ao fluxo de torneamento ou à colher de transferência com mais precisão. Esse método é vantajoso para aços de baixo carbono com níveis de oxigênio relativamente altos e flutuantes.
O gás inerte é soprado no conversor para reduzir o produto C-O e aumentar a taxa de descarbonetação. O borbulhamento de argônio deslocará o equilíbrio C-O para baixo. Medindo o oxigênio por celox e o carbono com uma amostra após o sopro, é possível verificar a eficiência da agitação do argônio.