Technologie de mesure de l’oxygène

Le contrôle de l’activité de l’oxygène tout au long du processus de fabrication de l’acier est essentiel pour la qualité finale de la coulée. En moins de 10 secondes, nos capteurs d’oxygène jetables mesurent l’activité de l’oxygène - a(O) - de la matière fondue sur une large plage de concentration tout au long de l’affinage en poche. Les corrélations avec le S et le Si dans le métal chaud, le carbone et l’aluminium dans la sidérurgie secondaire sont intégrées dans les formules de nos instruments. Au choix, les lances de mesure manuelles et automatiques peuvent être utilisées sans fil, sans câble de mesure.

Capteurs: Celox^®

Instruments: Celox-Lab^® E, iM² Sensor Lab^®

L’un des principaux objectifs de la métallurgie en poche est d’ajuster l’analyse chimique de l’acier afin d’obtenir une composition appropriée pour la coulée continue. La pratique de désoxydation pour la coulée de billettes et de brames doit être distinguée, en raison des différentes qualités d’acier.

• Catégories d’acier LCAK (coulées de brames) :
  • Calcul des ajouts d’Al nécessaires pour calmer l’acier et atteindre l’Al requis pratiquement en une étape
  • Permet d’économiser plusieurs minutes par chauffage
  • Après l’ajout d’Al et le brassage d’homogénéisation : contrôle de l’Al final avant l’envoi de la poche à la coulée continue
  • Contrôle de l’oxygène dans les scories pour éviter la réoxydation de l’acier
• Catégories d’acier calmé au Mn-Si (coulées de billettes) :
  • L’O est contrôlé par la teneur en Si et en Mn
  • Niveau supérieur : présence de trous d’épingle et de trous de soufflage dans la billette
  • Limite inférieure : colmatage de la buse - teneur maximale en Al limitée
  • Colmatage dû à l’oxydation de l’Al par l’air piégé dans le flux d’acier ou à la réoxydation par les scories ou les matériaux réfractaires de la poche -> amélioration de la qualité de l’acier

Contrôle du processus

La méthode du capteur Celox^®, qui est la norme mondiale pour le contrôle de l’oxygène dans l’acier liquide, permet une gestion allégée des poches dans les ateliers fonctionnant en mode mixte. Des investissements importants peuvent être économisés et les coûts opérationnels sont optimisés.