Tecnología de medición de oxígeno
La supervisión de la actividad del oxígeno a lo largo del proceso de fabricación de acero es esencial para la calidad final del bruto de colada. En menos de 10 segundos, nuestros sensores de oxígeno desechables miden la actividad del oxígeno de la masa fundida en una amplia gama de concentraciones durante el afino en cuchara. En las fórmulas de nuestros instrumentos, se aplican las correlaciones con el azufre y el silicio en el metal caliente y el carbono y el aluminio en la siderurgia secundaria. De manera opcional, las lanzas de medición manuales y automáticas pueden funcionar de forma inalámbrica, sin cable de medición.
Sensores: Celox®
Instrumentos: Celox-Lab® E, iM² Sensor Lab®
Control de la desoxidación en la estación de tratamiento en cucharas
Uno de los principales objetivos de la metalurgia en cuchara es regular el análisis químico del acero con el propósito de que tenga una composición adecuada para la colada continua. La forma de llevar a cabo la desoxidación en máquinas de colada continua para palanquilla difiere de la aplicada en máquinas de colar desbastes planos, debido a las distintas clases de acero.
- Clases de acero LCAK (máquinas de colar desbastes planos):
- Cálculo de las adiciones de aluminio necesarias para desoxidar el acero y alcanzar el aluminio requerido en casi un paso.
- Se pueden ahorrar minutos por calda.
- Tras la adición de aluminio y la agitación de homogeneización: comprobación del aluminio final antes de enviar la cuchara a la colada continua.
- Control del oxígeno de la escoria para evitar la reoxidación del acero.
- Clases de acero desoxidado con manganeso y silicio (máquinas de colada continua para palanquilla):
- El oxígeno se controla con el contenido de silicio y manganeso.
- Nivel superior: presencia de poros superficiales y sopladuras en palanquilla.
- Nivel inferior: obstrucción de la buza; limitación del contenido máximo de aluminio.
- Obstrucción debida a la oxidación del aluminio por la inclusión de aire en el chorro de acero o a la reoxidación por la escoria o el material refractario de la cuchara, lo que aumenta la calidad del acero.
Control del proceso
El sensor Celox®, como método de referencia mundial para el control del oxígeno en el acero líquido, permite una gestión optimizada de las cucharas en fábricas que funcionan en régimen mixto, es decir, que producen tanto acero para hormigón como clases de acero desoxidado con aluminio de calidad. Se pueden evitar inversiones cuantiosas y optimizar los costes operativos.
