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Tecnologia de medição de hidrogênio 

No início de uma nova sequência, cuidados especiais devem ser tomados para reduzir a captação de hidrogênio o máximo possível. Apesar do pré-aquecimento dos distribuidores antes do início da fundição, a humidade mais profunda no revestimento libertará lentamente hidrogênio que será gradualmente captado pelo aço. A precisão do Hydris permite que o usuário obtenha dados muito específicos que caracterizam a captação no distribuidor.

Detecção de fuga

Vários trabalhadores confirmaram uma relação entre o teor de hidrogênio no aço e as rupturas na máquina de lingotamento contínuo. As rupturas relacionadas são do tipo aderente e explicam-se pela absorção de hidrogénio no lubrificante do molde. As bolhas de gás provocam a cristalização do fluxo e o aumento da viscosidade. À medida que a lubrificação se deteriora, aumenta a tendência para as rupturas. O risco de fugas se torna muito crítico assim que o nível de hidrogênio ultrapassa 9 ppm. Esses tipos de falhas dificilmente podem ser detectados por amostras de pinos, pois sua confiabilidade diminui drasticamente para altos níveis de hidrogênio.

Fundição de placas finas

O produto final dos rodízios para placas finas também é afetado pelo teor de hidrogênio no distribuidor. Teores excessivos de hidrogênio resultam na deterioração da qualidade do fundido e, portanto, devem ser monitorados.

Rolagem direta

O aço laminado diretamente é mais sensível à formação de flocos, pois o tempo de resfriamento é curto após a fundição, diminuindo a remoção de hidrogênio durante o arrefecimento do produto fundido. Uma medição direta de hidrogênio é essencial para informar sobre a necessidade de tratamentos adicionais de recozimento