수소는 수많은 강철 결함 및 실패 사례의 원인입니다. 이러한 결함은 수소 원자가 결합하여 안정된 부피가 큰 분자 H2를 형성할 때 발생하는 내부 압력으로 인해 발생합니다. 수소 함량과 판 두께가 증가하면 발생률이 증가합니다.
수소 직접 판독 침지 시스템(Hydris®)은 폐쇄 순환 시스템에서 시버츠(Sieverts) 평형 측정을 통해 수소 함량을 결정합니다.
다음을 위해 Hydris 측정법 사용 가능
프로세스 제어 최적화:
다른 첨가물의 H 흡수를 정의하고
수소 정량화를 통한 H 흡수의 최소화 실현
최종 수소 함량에 대한 탈기(탈가스) 매개변수의 영향
탈기(탈가스) 시간: 탈기(탈가스) 시간이 길어질수록 수소 레벨이 감소합니다. 그러나 수소 농도가 2ppm에 도달하는 순간부터 수소 감소 속도가 느려지기 시작합니다. 이 수준에 도달하면 다른 탈기(탈가스) 매개변수가 더 중요해집니다.
진공 압력: 매우 낮은 수소 레벨을 보장하려면 탈기(탈가스) 장치를 적절히 유지 관리하는 것이 중요합니다. 진공 압력이 1mbar 미만일 때만 최종 수소 함량 1ppm 미만을 달성할 수 있습니다. 100mbar의 작동 압력을 사용하는 경우 수소 레벨은 감소하지 않습니다.
초기 수소 수준: 탈기(탈가스) 처리 시간을 짧게 적용하는 경우 너무 높은 수소 레벨을 피하는 것이 필수적입니다. 불필요한 수소를 제거하느라 귀중한 시간을 낭비하게 됩니다. 그러나 탈기(탈가스) 시간이 길어지면 초기 수소 레벨은 덜 중요해집니다.
첨가믈 사용: 탈기(탈가스) 사이클이 끝날 때 첨가물을 사용하면 RH에서 탈기(탈가스) 처리가 끝나기 직전에 일부 합금을 첨가한 후 수소 흡수가 상승할 수 있으므로 탈기(탈가스) 작업을 망칠 수 있습니다.
불활성 가스 분사량: 아르곤 유량 증가로 수소 환원을 극대화할 수 있음
강종 유형: 일부 강종은 매우 낮은 수소 수준을 보장하기 위해 더 긴 탈기(탈가스) 시간이 필요합니다.
요약:
공정 제어: 탈기(탈가스) 전후의 정확한 수소 측정으로 공정을 이해하고 최적화할 수 있습니다. 처리 비용과 최종 수소 농도를 모두 줄일 수 있는 잠재력이 있습니다
제품 라벨링: 탈기(탈가스) 사이클이 끝날 때 즉각적인 수소 측정을 통해 철강 제조업체는 래들을 캐스터 또는 잉곳 스테이션으로 보내기 전에 향상된 품질을 모니터링할 수 있습니다. 이 절차는 탈기(탈가스) 장치에 책임을 부과하고 최종 품질에 영향을 미칩니다.
HydroVAS®(수소 진공 분석 시스템)는 용융물(쇳물)의 용액 농도와 정상 상태 평형에 도달하는 개방형 시스템을 사용합니다. 또한 특수강 등급에서도 측정이 가능합니다.
HydroVAS® 공압 장치는 HydroVAS® 공압 랜스와 부착된 HydroVAS® 프로브를 통해 운반 가스를 강철 용융물로 전달합니다.