製鋼プロセス全体での酸素活量のモニタリングは、生産管理と最終的な鋳造品質の保証に不可欠です。わずか10秒以内に、当社の消耗型酸素センサーは、溶銑の脱硫、炉のタッピング、取鍋精錬、連続鋳造に至るまでの広範な濃度範囲で、溶解物の酸素活量a(O)を測定します。
当社の測定器の計算式には、溶銑中のS(硫黄)とSi(シリコン)、一次および二次製鋼での炭素とアルミニウムへの相関が組み込まれています。選択に応じて、手動および自動測定ランスは、測定ケーブルなしでワイヤレスで操作できます。
センサー: Celox®
機器: Celox-Lab® E, iM² Sensor Lab®
正確かつ素早いな炭素推定により、鉄鋼メーカーはタップするタイミングについてより早く決定を下すことができます。分析センターからの最終分析値を待って炭素含有量を確定する必要はもはやありません。タップからタップまでの時間が短縮され、高価なエネルギーと耐火物のコストが削減されます。
数理モデルは鉄鋼メーカーに、追加すべき添加物の量についての指標を提供します。正確かつ素早い酸素測定により、タッピングストリームまたは搬送用取鍋に追加する脱酸添加物をより正確に計算することができます。この方法は、比較的高く変動する酸素レベルを持つ低炭素鋼にとって有益です。
不活性ガスは、C-O生成物を減少させ、脱炭率を高めるために転炉内に吹き込まれます。アルゴンの吹き込みにより、C-O平衡は下方にシフトします。吹き込み後のサンプルでセロックスによる酸素と炭素を測定することにより、アルゴンの攪拌効率を確認することができます。