Notre Impact

Contrôle de la température, de l’oxygène et de la composition chimique 

Économisez de l’énergie et réduisez les émissions de CO2 en mesurant et en contrôlant avec précision la température, l’oxygène et la composition chimique de l’acier et des scories dans le four à arc électrique (EAF). Cela permet d’améliorer l’efficacité du processus, d’augmenter le rendement et de réduire l’utilisation des réfractaires.

Contrôle du niveau du bain d’acier de l’EAF 

La surveillance et le contrôle précis du niveau du bain d’acier de l’EAF, du niveau du noyau liquide et du niveau du bain final permettent de réduire la consommation d’énergie électrique par chauffage, la consommation d’électrodes de graphite par tonne de masse fondue et les émissions de CO2. Cela améliore également l’efficacité des processus, réduit les déchets et économise les matières premières.

Amélioration des mesures de sécurité 

En surveillant et en contrôlant le niveau du bain d’acier de l’EAF, nous améliorons l’efficacité du processus et réduisons les émissions de carbone, mais nous améliorons également la sécurité des travailleurs en atténuant les risques associés aux niveaux excessifs du bain d’acier.

Contrôle de la température 

Diminuer l’intervalle entre les coulées et la consommation d’énergie par chauffage grâce à des mesures et à un contrôle précis de la température, ce qui permet de réduire les émissions de CO2.

Contrôle de la hauteur du bain

Le contrôle et l’optimisation de la hauteur du bain dans les poches de coulée permettent d’améliorer le remplissage des poches et d’optimiser la consommation d’énergie. Cela augmente l’efficacité de la production et réduit la consommation d’énergie ainsi que les émissions de CO2.

Contrôle de l’activité de l’oxygène 

La mesure et le contrôle précis de l’activité de l’oxygène dans l’acier liquide et les scories améliorent les performances des fours à poche, en réduisant la consommation d’oxydant de scories, l’utilisation d’énergie et les émissions de CO2.

Contrôle de l'hydrogène

La mesure de l'hydrogène dans l'acier liquide garantit une efficacité élevée du processus et prévient les éventuelles percées induites par l'hydrogène, réduisant ainsi les rebuts dans les coulées en brames et billettes, et minimisant les rebuts.

Contrôle de la température, de l'oxygène et de la composition chimique

La mesure et le contrôle précis de ces paramètres permettent d'améliorer l'efficacité et de réaliser des économies de CO2.

Contrôle de la température et de la surchauffe

La surveillance et le contrôle continus de la température et de la surchauffe tout au long du processus de coulée continue améliorent l’efficacité de la coulée et réduisent la consommation d’énergie, les émissions de CO2 et les rebuts dus aux défauts.  

Contrôle de la composition chimique 

Un échantillonnage rapide, représentatif et sûr de la composition chimique de l’acier liquide permet un contrôle efficace du processus, garantissant une production d’acier de haute qualité. 

Contrôle de l'hydrogène

La mesure de l’hydrogène dans l’acier liquide permet d’éviter les ruptures d’étiquettes induites par l’hydrogène et de réduire les rebuts lors de la coulée de brames, ce qui améliore l’efficacité du processus et minimise les déchets.