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Tecnología de medición de hidrógeno 

Al inicio de una nueva secuencia, se debe tener cuidado con reducir al máximo la absorción de hidrógeno. A pesar del precalentamiento de las artesas antes del inicio de la fundición, la humedad en la parte más profunda del revestimiento libera lentamente hidrógeno que poco a poco es absorbido por el acero. La precisión de Hydris® permite al usuario obtener datos muy específicos sobre la absorción en la artesa.

Detección de perforaciones

Varios trabajadores han confirmado la existencia de una relación entre el contenido de hidrógeno en el acero y las perforaciones en la colada continua. Estas son perforaciones por adherencia y se deben a la absorción de hidrógeno en el lubricante del molde. Las burbujas de gas provocan la cristalización del fundente y el aumento de la viscosidad. A medida que se deteriora la lubricación, aumenta la tendencia a la aparición de perforaciones. El riesgo de perforaciones se vuelve muy crítico cuando el nivel de hidrógeno supera las 9 ppm. Este tipo de fallos apenas pueden detectarse mediante muestras pequeñas, ya que su fiabilidad disminuye drásticamente en caso de niveles elevados de hidrógeno.

Colada de desbastes finos

El producto final de las máquina de colar desbastes finos también se ve afectado por el contenido de hidrógeno en la artesa. Un exceso de hidrógeno provoca el deterioro de la calidad de la colada, por lo que debe vigilarse.

Laminación directa

El acero laminado directamente es más sensible a la formación de fisuras interiores, ya que el tiempo de enfriamiento es corto después de la colada, lo que disminuye la eliminación de hidrógeno durante el enfriamiento como producto fundido. La medición directa del hidrógeno es esencial para determinar la necesidad de tratamientos de recocido adicionales