Unser Einfluss

Kontrolle von Temperatur, Sauerstoff und chemischer Zusammensetzung

Sparen Sie Energie und reduzieren Sie die CO2-Emissionen, indem Sie die Temperatur, den Sauerstoff und die chemische Zusammensetzung von Stahl und Schlacke im EAF genau messen und steuern. Dies verbessert die Prozesseffizienz, erhöht den Ertrag und reduziert den Einsatz von feuerfesten Materialien.

EAF-Stahlbadpegelsteuerung

Die genaue Überwachung und Steuerung des EAF-Stahlbadpegels, des Pegels des heißen Sumpfs und des Endpunktpegels des Bads verringert den elektrischen Energieeinsatz pro Schmelze, den Graphitelektrodenverbrauch pro geschmolzener Tonne und die CO2-Emissionen. Außerdem wird die Prozesseffizienz verbessert, Abfälle werden reduziert und Rohstoffe eingespart.

Verbesserte Sicherheitsmaßnahmen

Durch die Überwachung und Kontrolle des EAF-Stahlbadpegels erhöhen wir nicht nur die Prozesseffizienz und reduzieren die Kohlenstoffemissionen, sondern verbessern auch die Sicherheit der Arbeiter, indem wir die mit einem zu hohen Stahlbadpegel verbundenen Risiken mindern.

Temperaturregelung

Reduzieren Sie die Zeit von Abstich zu Abstich und den Energieverbrauch pro Heizvorgang mit präzisen Temperaturmessungen und -regelungen, was zu einer Reduzierung der CO2-Emissionen führt.

Badhöhensteuerung

Die Überwachung und Optimierung der Badhöhe in Pfannen ermöglicht eine bessere Befüllung der Pfannen und eine Optimierung des Energieverbrauchs. Dies erhöht die Produktionseffizienz und reduziert den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen.

Kontrolle der Sauerstoffaktivität

Die präzise Messung und Kontrolle der Sauerstoffaktivität in flüssigem Stahl und Schlacke verbessert die Leistung des Pfannenofens und reduziert den Verbrauch von Schlackenoxidationsmitteln, den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen.

Wasserstoffsteuerung

Die Messung des Wasserstoffs im flüssigen Stahl gewährleistet eine hohe Prozesseffizienz und verhindert wasserstoffbedingte Durchbrüche aufgrund von Schalenhängern, wodurch der Ausschuss beim Brammen- und Knüppelgießen reduziert und der Abfall minimiert wird.

Steuerung der Temperatur, des Sauerstoffs und der chemischen Zusammensetzung

Genaue Messung und Kontrolle dieser Parameter ermöglichen Effizienzsteigerungen und CO2-Einsparungen.

Temperatur- und Überhitzungsregelung

ie kontinuierliche Überwachung und Regelung von Temperatur und Überhitzung während des gesamten Stranggussverfahrens verbessert die Effizienz des Gießens und reduziert den Energieverbrauch, die CO2-Emissionen und den Ausschuss aufgrund von Fehlern.  

Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

Die schnelle, repräsentative und sichere Probenahme der chemischen Zusammensetzung von flüssigem Stahl ermöglicht eine effiziente Prozessüberwachung und gewährleistet eine qualitativ hochwertige Stahlproduktion. 

Wasserstoffsteuerung 

Die Messung des Wasserstoffs im flüssigen Stahl verhindert wasserstoffbedingte Durchbrüche aufgrund von Schalenhängern und reduziert den Ausschuss beim Brammengießen, wodurch die Prozesseffizienz erhöht und Abfälle minimiert werden.