Sauerstoffmessung
Die Überwachung der Sauerstoffaktivität während des gesamten Stahlherstellungsprozesses ist für die Produktionskontrolle und die endgültige Gussqualität von wesentlicher Bedeutung. In weniger als 10 Sekunden messen unsere Einweg-Sauerstoffsensoren die Sauerstoffaktivität a(O) der Schmelze über einen breiten Konzentrationsbereich in Bereichen wie der Heißmetallentschwefelung, dem Ofenabstich, der Pfannenraffination und dem Strangguss.
Korrelationen zu S und Si in Heißmetall, Kohlenstoff und Aluminium in der primären und sekundären Stahlerzeugung sind in den Formeln unserer Messgeräte implementiert. Hand- und Automatikmesslanzen können wahlweise kabellos, ohne Messkabel, betrieben werden.
Sensoren: Celox®
Messgeräte: Celox-Lab® E, iM² Sensor Lab®
Schnelle Kohlenstoffbestimmung im Konverter
Durch die genaue und schnelle Bestimmung des Kohlenstoffgehalts kann der Stahlhersteller schneller entscheiden, wann er abstechen muss. Das Warten auf die endgültige Analyse der Probe durch das Labor zur Bestimmung des Kohlenstoffgehalts ist nicht mehr notwendig. Die Zeit von Abstich zu Abstich wird verkürzt und hohe Energiekosten und Kosten für feuerfestes Material werden reduziert.
Berechnung von Vor-Desoxidationszusätzen zur Beseitigung oder Verringerung von Über- oder Nachblasen
Mathematische Modelle liefern den Stahlherstellern Anhaltspunkte für die Menge der zuzusetzenden Stoffe. Genaue und schnelle Sauerstoffmessungen ermöglichen eine genauere Berechnung der Desoxidationszusätze, die dem Abstichstrom oder der Transferpfanne zugeführt werden müssen. Diese Methode ist vorteilhaft für kohlenstoffarme Stähle mit relativ hohen und schwankenden Sauerstoffgehalten.
Kontrolle der Effizienz des Bodenrührens
Das Einblasen von Inertgas in den Konverter dient der Reduzierung des C-O-Produkts und der Erhöhung der Entkohlungsrate, wobei sich das C-O-Gleichgewicht durch das Einblasen von Argon nach unten verschiebt. Durch die Messung des Sauerstoffs mit Celox und des Kohlenstoffs mit einer Probe nach dem Einblasen ist es möglich, die Wirksamkeit des Argonrührens zu überprüfen.
- Genaue Bestimmung von Kohlenstoff und Sauerstoff
- Kein Warten auf Laboranalysen: schnelle Abstichpraxis
- Verkürzte Zeit von einem Abstich zum nächsten
- Erhöhte Produktivität und Stahlproduktion
- Einsparungen bei Energie und feuerfestem Material
- Verringerung von überflüssigem Über- oder Nachblasen
- Reduzierung unnötiger und teurer Zusätze auf ein Minimum
